ALLES AUF EINEN BLICK.

Präzise Technologie. Made in Germany.

Das iCTS-Werkzeugsystem ermöglicht durch seine nachgiebige Lagerung eine präzise und kontrollierte Anpassung des Werkzeugs an die Bauteiloberfläche.

Die Anpresskraft lässt sich gezielt einstellen. So können selbst anspruchsvolle Feinbearbeitungsprozesse zuverlässig automatisiert werden.

Werkzeugverschleiß sowie Abweichungen bei der Referenzierung von Werkzeug und Werkstück werden dabei selbstständig kompensiert.

Anwendungen
- Herstellung funktionaler Oberflächen mit tribologischen, feinmechanischen oder optischen Eigenschaften
- Bearbeitung komplexer Werkzeuge, Formen und funktionaler Bauteilflächen
- Reproduzierbare Reduzierung bzw. Entfernung von Fräsmarken und Bearbeitungsriefen
- Breites Anwendungsspektrum vom Grobschleifen bis zur Hochglanzpolitur
Vorteile
- Plug-&-Play-Lösung für automatisiertes Schleifen und Polieren auf konventionellen Fräsmaschinen
- Maschinenunabhängig und flexibel einsetzbar
- Einfache und präzise Einstellung der Anpresskraft
- Programmierung mit gängiger Fräs-CAM-Software
- Technische Beratung sowie auf Wunsch Lohnbearbeitung
Technische Spezifikationen
- Spindelschnittstelle: Ø 20 mm; weitere Ausführungen auf Anfrage, z. B. HSK 32–100
- Krafteinstellung: pneumatisch über Luftdruck (0–40 N) oder über Federmodule (5–50 N)
- Max. Spindeldrehzahl: bis 35.000 min⁻¹**
- Max. Hub: 5 mm; weitere Ausführungen auf Anfrage
- Werkzeugorientierung: Lead-/Tilt-Winkel bis ±45°
- Spannzangendurchmesser: konfigurierbar; weitere Ausführungen auf Anfrage
- Werkzeuglänge: 150 mm
** Gültig für die ausgewuchtete Variante des iCTS.

EINE ERFOLGSGESCHICHTE

SYMPLEXITY – Mensch-Roboter-Interaktion für das automatisierte Polieren

Das iCTS kam als Schlüsseltechnologie für die automatisierte Endbearbeitung komplexer Oberflächen mit Robotern zum Einsatz.